螺桿空壓機機頭卡死原因分析：
一、潤滑油不足
1、空壓機長期停用，配件機頭內部油量不足，造成瞬間缺油，導致卡死，因此長期停機的設備要先往機頭內加足量的油，再起機；
2、空壓機運行時供油不足，包括潤滑油更換或添加不及時，或油路堵塞，泄露，導致機頭缺油卡死；
3、油位過低導致螺桿轉子2端的軸承在運行過程中失去潤滑，造成軸承嚴重磨損使陰陽螺桿發生摩擦卡（抱）死。
二、空壓機軸承老化
磨損嚴重，具體檢測軸承磨損程度可以在軸承沒拆下時，撥動軸承內下側滾針或滾珠，如能輕松撥動說明需要更換了；隨著螺桿空壓機運行時間的推移，空壓機機頭大修軸承必然會產生磨損，從而導致螺桿產生軸向竄動值及徑向竄動值增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化。該間隙變化在軸承壽命期限內是正常的、允許的，而由此產生的空壓機產氣量衰減及傳動電機負荷增加也是正常的、允許的。但是，當螺桿空壓機配件軸承磨損及主機配合間隙超過允許的極限后，就可能出現嚴重后果。
比如，有1個毫米厚這么一塊鐵屑進去，也可能就會卡死。首先，主機內部螺桿與前后端面之間、螺桿與主機殼體之間會發生磨擦，電機負荷急劇增加，嚴重的后果就是螺桿抱死甚至因螺桿端面與總成端面摩擦使主機（機頭）報廢（如果電機保護反應不靈敏或失效則可能導致電機燒毀）。其次，空壓機產氣量發生的較大衰減，則可能影響到用氣單位的正常生產。
三、雜質太多，包括油內雜質，積碳，結焦。所以選空壓機油更換潤滑油比較關鍵；在使用劣質潤滑油或超期使用容易發生主機/機頭卡死事故。
以上是螺桿空壓機機頭卡死的原因。針對機頭卡死現象我們可以通過拆除機頭用清潔劑浸入機頭，并在5小時內回收這種方式解決。若此類方法無法解決時建議請專業的空壓機售后人員進行處理。